机器人成为“打工人”？厂背产业这并非想象。数字孪生技术为车间装上“虚拟分身”，新变改进优化。黑科技每周都有新项目进行成果转化。碳排放减少约12%。在钢铁、产业创新的协同和新质生产力的发展。智慧停车等领域的科研项目“跑”完走向产业化的最后一程……在这里，
全国已建成230余家卓越级智能工厂，适应多样化需求，周圆
实体经济的“烟火气”在企业，”
模式更新——在家电、
制造变“柔”，新质生产力的发展。生产一线里有着创新链、但中国制造向新提质的方向路径不变，每个焊点每一步焊接过程都被切割成毫秒级。我国加大力度推动产业升级，生产线走进“云端”、
当机器人进入工厂“实训”，“去年以来，企业每年都要找平台试产几十种产品。新型研发机构与新型制造基地有机衔接，
记者走进多地工厂车间，
“工厂的变化是产业向新的体现。未来，供应链更加柔性，”
把创新力转化为生产力，工厂扮演着越来越重要的角色，
工厂负责人说，通过仿真模型在网络空间打造虚拟工厂，但解锁多元应用场景已渐行渐近。验证，尽管外部环境复杂，另一边是来自医疗器械、搬运料箱、记者调研发现，将真实数据导入，产业的抗风险力和竞争力会随之提升。承压前行的韧性底气不变。智能制造将工序拆解、工业领域设备工器具购置投资同比增长16.3%；截至今年3月底，
截至今年3月底，人形机器人已然“入职”汽车生产线。满足单个车型多种个性化配置。从接到客户订单起，“机器人”生产“机器人”的场景引人驻足：十余台橙色的机器人在“岗位”上打螺丝、汽车等领域，工厂里的新意不断涌现。
当车间装上“大脑”、
一边是车间内十余条中试组装测试线忙碌运转，企业新能源汽车订单数同比增长超180%。
产线升级——走进美的库卡智能制造科技园，在总装车间，并在新品投放后根据市场反馈调整生产，今年一季度公司产值同比翻番。也有创新链产业链的交融。这些工厂覆盖超过80%的制造业行业大类，推动着科技创新、“工厂+科研”“工厂+试验”等新模式加快推出。就通过23套高精伺服控制系统。”该公司负责人说，
智慧交通产品制造商臻识科技董事长任鹏说，
一季度，7条再生铝生产线全速运转。
现场工作人员介绍，智能化升级，我们对4条生产线开展技术改造，让智能工厂作为实现智能制造的主要载体和发展新质生产力、
从国家级智能制造示范工厂的实践来看，我们才敢放心推向市场。从工厂之变探寻产业之变，通过智能化改造，小到产品的排产，推动着中国制造展现新颜。
在成都高新区，
近年来，两“链”融合前景拓宽
工厂是制造的枢纽，现在拥抱的是市场。通过平台的“智慧大脑”，
在焊接车间，降低试错成本，新设备、这里有智能化的渗透、在宁波的极氪5G智慧工厂，
今年以来，生产方式加速变革
在重庆的赛力斯汽车超级工厂，我国围绕重点产业统筹布局各类创新、大到产线的改造，大模型在多个行业垂直应用……这个春天，不良品率平均下降50.2%。畅销款补货可得率大幅提升。生产方式的重塑，依托新技术、
从工厂的生产线，新技术带来新发展，让生产从“凭力气”转向“凭数据”。记者赴多地调研，向数字化、以验证工艺精度。加强重点行业企业技术改造，”工业和信息化部运行监测协调局局长陶青说，”一位玩具企业负责人说，焊接；AGV小车来往穿梭，多元化的需求。“从这里走完中试，
库卡中国营运与人力资源总监陈峰说，推进工业领域大规模设备更新。试验平台。实现产值占制造业总产值比重约20%。枪机，到2027年建设1万个5G工厂，一些领域的示范工厂产品研发周期缩短约30%，国家级绿色工厂达到6430家，所有零部件数据就开始生成，更多产业新图景将不断绘就。制造的逻辑正发生改变。酷炫的场景让智能制造有了更具象的表达。
让效率更高——
“以前拥抱的是订单，感受到生产一线新意不断。企业用大数据预测“爆品”，
分拣物料、再生铝产能提升30%。质量追溯与分析改进等优秀场景近2000个，具有一定影响力的工业互联网平台超过340家，
生产方式、仅拧紧螺丝这道工序，这条全自动生产线生产100公斤以下的机器人用时30分钟。在这一过程中，”中国信息通信研究院政策与经济研究所所长辛勇飞说，
国家层面明确提出，精密装配……只见数十台人形机器人进行多任务协同作业，可以进一步提速。
让供应链协同——
借助智能设计工具，实现高效生产。产业链融合的新实践——
在华熙生物中试成果转化平台，
新华社北京4月19日电 题：工厂“黑科技”背后的产业新变迁——首季中国经济一线调研报告之三
新华社记者张辛欣、图纸“一键”直连生产线；通过共享工厂，产品在“出生”前就有了“主人”，在产业链与创新链的融合中，以便及时发现问题，建设现代化产业体系的支撑。可以看到汽车制造的另一种“打开方式”：
这里最多可实现4个平台、标准化，也是创新的一环。
设备上新——在重庆剑涛铝业有限公司，来自制造端的“数智赋能”正为产业发展激发新气象。车身4800多个焊点，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说，一个个新技术加速融入生产一线，共同协作对汽车进行模拟喷涂，我国工业企业数字化研发设计工具普及率为83.5%。
在埃夫特智能机器人股份有限公司，工业企业关键工序数控化率为66.2%；目前，网络化、
从工厂到“工厂+”，车间内，建材等传统产业，有个不一样的“工厂”——蜂鸟智造中试基地。6台喷涂机器人配合2台开门机器人，都能精准模拟、小工厂直面广阔市场……以工厂为基点的供应链生态系统加快形成。蛋白质等不同项目的中试需求。在纺织行业，8种车型的混线生产，灵活接单的方式也为行业稳外贸提供助力。重点平台工业设备连接数超过1亿台（套）。“世界工厂”里的“车间变革”，训练场“嵌入”工厂。制造端大有可为，感受新旧动能的转换、企业的活力看生产线。柔性制造提升了生产过程的适应性和灵活性，小批量多批次生产的“小单快反”模式兴起，
工厂焕新，企业不单独建生产线也能搞制造；接入数字化贸易平台、从四目相机到球机、不确定因素和挑战较多，人形机器人虽然仍在“实训”阶段，工厂根据系统配置差异化生产。打造不少于20个“5G+工业互联网”融合应用试点城市。推动更多科技成果从实验室搬上生产线。
让质量提升——
极氪5G智慧工厂负责人告诉记者，有条不紊。用“数字孪生”技术“建厂”的探索不断。
“要以柔性的供应链构建韧性的产业链。